Официальный сайт МФТИ
Rambler's Top100
Официальный сайт МФТИ
Форум приемной комиссииФорум ректоратаКарта сайтаEnglish
 Поиск
 Разделы сайта

 Голосование
Знали ли Вы о том, что в МФТИ проводились следующие мероприятия?

Встреча с управляющим директором по развитию технологических проектов Московской межбанковской валютной биржи Сергеем Замолоцким
Встреча с соучредителем и генеральным директором Mail.Ru Group Дмитрием Гришиным
Открытая лекция директора аналитического бюро "Группа 24", Президента НО Фонд «ФОСТАС» Евгения Зиндера
Знал обо всех
Не знал ни об одном из этих мероприятий

Результаты
Архив голосований
 СЕКЦИЯ ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Версия для печати

Оценка эффективности применения твердосплавного инструмента при изготовлении крыльев аэродинамических моделей


В. В. Зиняев

инженер

Центральный аэрогидродинамический институт

В 2000 году на базе опытного производства ЦАГИ были начаты исследования, направленные на повышение производительности фрезерной обработки элементов аэродинамических моделей на станках с ЧПУ фрезами из твердого сплава. Основными проблемами,  вызвавшими необходимость их проведения, были следующие:

  • отсутствие технологических методик и рекомендаций по применению твердосплавного инструмента при обработке фасонных поверхностей с существенным изменением в процессе обработки эффективного радиуса инструмента и, соответственно, скорости резания;
  • ограниченные жесткостные и динамические характеристики эксплуатируемых в модельном производстве ЦАГИ станков с ЧПУ производства середины 80-х годов;
  • малые величины оборотов и подач эксплуатируемых станков, по сравнению  с современным оборудованием, ориентированным на скоростную фрезерную обработку;
  • необходимость сокращения времени обработки при соблюдении требований к точности и чистоте обработки на станках с ЧПУ, вплоть до исключения ручной слесарной опиловки;
  • отсутствие в ЦАГИ штатного математического обеспечения программирования высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ.

В результате выполненных в 2000 г работ удалось построить универсальные зависимости, связывающие технологические параметры обработки, такие как диаметр инструмента, величина снимаемого припуска и высота микронеровностей («гребешок»),  определяющие вид обработки (черновая, получистовая, чистовая) с параметрами, характеризующими режим работы станка - оборотами шпинделя и минутной подачей.

В настоящем докладе приводятся результаты, полученные при продолжении данных работ и направленных на решение следующих технологических задач:

  • оценка возможности и технологических параметров обработки поверхностей типа «крыло» из высокопрочной стали типа 30ХГСА;
  • оценка максимальной чистоты финишной (чистовой) фрезерной обработки для закаленной стали;
  • оценка стойкости твердосплавного инструмента для черновой и чистовой обработки;
  • сравнительная оценка стоимости применения фрез из твердого сплава и фрез из быстрорежущей стали.
Назад:
Летательный аппарат с вертикальным взлетом
Далее:
Спектр турбулентного рассеяния радиоизлучения в вихревом следе самолета
наверх | на главную